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Linea di produzione a doppia cottura con rivestimento in alluminio a doppio colore

La linea svolge la bobina, applica il pretrattamento e riveste la superficie metallica utilizzando due set di spalmatrici a rullo inverso ad alta precisione con controllo intelligente della temperatura e regolazione automatizzata del flusso d'aria per una polimerizzazione uniforme. Dopo il rivestimento a doppio strato, il materiale viene sottoposto ad asciugatura, raffreddamento e riavvolgimento finale.

Richiesta
  • Linea di produzione a doppia cottura con rivestimento in alluminio a doppio colore
  • Linea di produzione a doppia cottura con rivestimento in alluminio a doppio colore
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Lega di alluminio
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Rivestimento
PE
HDPE
PVDF

Spessore dell'alluminio
0,15-0,8 mm

Larghezza alluminio
1000-2100 mm

ChomtingThidness
≥25μm

Colore
Secondo la richiesta del cliente

Applicazione

Albergo Edificio pubblico Ospedale Scuola Aeroporto Stazione ferroviaria Stazione degli autobus
Stazione della metropolitana Tunnel Partizioni Ascensori Mobili Cartello La visualizzazione unisce

Automazione ad alta efficienza

Velocità di produzione: le velocità operative raggiungono. 40-100 m/min, con alcuni tipi di attrezzature che raggiungono fino a 150 m/min.
I progetti personalizzati possono aumentare il tasso di automazione dell'intera linea di produzione fino a oltre il 95%, riducendo significativamente i costi di manodopera.

Adattabilità multifunzionale

Compatibilità dei materiali: adatto per un'ampia gamma di materiali a spirale, tra cui acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, piastre di alluminio, piastre di acciaio inossidabile, con un intervallo di spessore tipico di 0,018-3,0 mm. Tipi di rivestimento: supporta vari rivestimenti come PE, HDPE, PVDF, FEVE e altri.

Durata e affidabilità

Durata dei componenti chiave: i componenti critici come i rulli di rivestimento e gli elementi riscaldanti nei forni di essiccazione sono realizzati con materiali in lega ad alta resistenza, garantendo una durata di servizio di 3-8 anni con un tasso di guasto inferiore all'1%.
Risparmio energetico ed ecologico

Consumo energetico ridotto: utilizza sistemi di circolazione dell'aria calda ad alta efficienza e tecnologia di polimerizzazione a infrarossi, riducendo il consumo energetico del 20 -30% rispetto alle apparecchiature convenzionali. Efficienza del trattamento dei gas di scarico. Dotato di RTO (ossidatore termico rigenerativo) o DTO (ossidatore termico diretto), che raggiunge: tasso di rimozione di COV (composti organici volatili) ≥ 95%, concentrazione di emissioni <20 mg/m². 3 , Conforme agli standard ambientali nazionali. 		Monitoraggio e diagnostica intelligenti

Acquisizione dati:
La linea di produzione è dotata di sensori intelligenti e sistemi di controllo PLC, che consentono la raccolta in tempo reale di parametri chiave come temperatura, velocità operativa e altro ancora.
Controllo remoto: supporta il monitoraggio e il funzionamento remoti personalizzati, consentendo agli utenti di: Visualizzare lo stato della linea di produzione in tempo reale tramite dispositivi mobili o computer Eseguire debug e manutenzione remoti. 		Controllo di precisione del rivestimento

Controllo dello spessore del rivestimento: utilizzando testine di rivestimento ad alta precisione, lo spessore del rivestimento può essere controllato entro un intervallo di 5-50 μm con una precisione non superiore a 土 1μm, garantendo l'uniformità del rivestimento. Utilizzo del materiale di rivestimento: grazie alla tecnologia di rivestimento a rulli di precisione, il tasso di utilizzo del materiale di rivestimento può raggiungere oltre il 90%, riducendo significativamente lo spreco di materiale rispetto ai metodi di spruzzatura tradizionali (tasso di utilizzo del rivestimento di circa il 60-70%).
PRECEDENTE：Linea di produzione a doppia cottura con rivestimento in alluminio a triplo colore
SUCCESSIVO：Linea di produzione di cottura singola con rivestimento in alluminio monocolore
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La nostra comprovata
Sistema di gestione

Ottenendo numerose certificazioni autorevoli sia a livello nazionale che internazionale, ha iniettato un forte impulso allo sviluppo dell'impresa.

Chi siamo

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. è un'impresa high-tech nazionale specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di attrezzature intelligenti per materiali compositi metallici, fornendo soluzioni sistematiche per l'industria globale dei materiali da costruzione. Come unità di redazione della norma "Pannelli compositi metallici non combustibili per decorazione architettonica" e membro del consiglio permanente della filiale dei metalli della China Building Materials Federation, i prodotti principali dell'azienda comprendono tre grandi sistemi tecnologici: linee di produzione per pannelli compositi in alluminio ignifughi, macchine per anime a nido d'ape in alluminio e linee di produzione per pannelli compositi metallici con anima a nido d'ape in alluminio, e linee di produzione per pannelli compositi metallici personalizzati multifunzionali. Questi coprono 12 categorie di linee di produzione ad alta tecnologia, inclusi materiali ignifughi di grado A2/B1, pannelli compositi metallici con anima in alluminio 3D e prodotti della serie a nido d'ape in alluminio.

Supportata dal Centro di ricerca ingegneristica di Suzhou e dalla Stazione di lavoro per laureati della provincia di Jiangsu, l'azienda ha istituito tre piattaforme tecnologiche: controllo di trasmissione di precisione, sistemi di processo intelligenti e progettazione modulare. Le sue attrezzature sono state esportate in 45 paesi e regioni, tra cui Europa, Stati Uniti, Medio Oriente e Asia-Pacifico, servendo 14 dei primi 20 produttori mondiali di materiali compositi metallici. Come professionista Cina Produttori di linee di produzione per bobine di alluminio con doppia verniciatura e doppia cottura e Linea di produzione a doppia cottura con rivestimento in alluminio a doppio colore Fabbrica, certificata con sistema di gestione della qualità ISO 9001 e certificazione CE, l'azienda offre una risposta di emergenza globale in 48 ore e riduce i tempi di messa in servizio delle attrezzature del 30% rispetto agli standard di settore. Detiene 70 brevetti principali.

Sostenendo la filosofia "Qualità come fondamento, ricerca dell'eccellenza", l'azienda promuove continuamente l'innovazione tecnologica e l'aggiornamento industriale nel settore dei materiali compositi metallici, sforzandosi di diventare un fornitore di servizi integrato a livello globale per le attrezzature per compositi metallici.

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