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Linea di produzione di stampa

La linea svolge la bobina, applica il pretrattamento e riveste la superficie metallica utilizzando un primer a rullo inverso ad alta precisione, con controllo intelligente della temperatura e regolazione automatizzata del flusso d'aria per una polimerizzazione uniforme. Quindi, dopo la rotazione della macchina da stampa e del rivestimento a rullo inverso ad alta precisione della superficie, il materiale viene sottoposto ad essiccazione, raffreddamento e riavvolgimento finale, soddisfacendo i requisiti di finitura superficiale specializzati, tra cui venature del legno, venature della pietra e altri motivi decorativi.

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Lega di alluminio
A1xxx
A3xxx
A5xxx

Rivestimento
PE
HDPE
PVDF
Inchiostro da stampa

Spessore dell'alluminio
0,25-1,5 mm

Larghezza alluminio
1000-2100mm

Rivestimento Thickness
≥25μm

Colore

Secondo la richiesta del cliente

Applicazione

Albergo Edificio pubblico Ospedale Scuola Aeroporto Stazione ferroviaria Stazione degli autobus
Stazione della metropolitana Tunnel Partizioni Ascensori Mobili Cartello La visualizzazione unisce

Automazione ad alta efficienza

Velocità di produzione: le velocità operative raggiungono. 40-100 m/min, con alcuni tipi di attrezzature che raggiungono fino a 150 m/min.
I progetti personalizzati possono aumentare il tasso di automazione dell'intera linea di produzione fino a oltre il 95%, riducendo significativamente i costi di manodopera.

Adattabilità multifunzionale

Compatibilità dei materiali: adatto per un'ampia gamma di materiali a spirale, tra cui acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, piastre di alluminio, piastre di acciaio inossidabile, con un intervallo di spessore tipico di 0,018-3,0 mm. Tipi di rivestimento: supporta vari rivestimenti come PE, HDPE, PVDF, FEVE e altri.

Durata e affidabilità

Durata dei componenti chiave: i componenti critici come i rulli di rivestimento e gli elementi riscaldanti nei forni di essiccazione sono realizzati con materiali in lega ad alta resistenza, garantendo una durata di servizio di 3-8 anni con un tasso di guasto inferiore all'1%.
Risparmio energetico ed ecologico

Consumo energetico ridotto: utilizza sistemi di circolazione dell'aria calda ad alta efficienza e tecnologia di polimerizzazione a infrarossi, riducendo il consumo energetico del 20-30% rispetto alle apparecchiature convenzionali. Efficienza del trattamento dei gas di scarico. Dotato di RTO (ossidatore termico rigenerativo) o DTO (ossidatore termico diretto), che raggiunge: tasso di rimozione di COV (composti organici volatili) ≥ 95%, concentrazione di emissioni <20 mg/m². 3 , Conforme agli standard ambientali nazionali. 		Monitoraggio e diagnostica intelligenti

Acquisizione dati:
La linea di produzione è dotata di sensori intelligenti e sistemi di controllo PLC, che consentono la raccolta in tempo reale di parametri chiave come temperatura, velocità operativa e altro ancora.
Controllo remoto: supporta il monitoraggio e il funzionamento remoti personalizzati, consentendo agli utenti di: Visualizzare lo stato della linea di produzione in tempo reale tramite dispositivi mobili o computer Eseguire debug e manutenzione remoti. 		Controllo di precisione del rivestimento

Controllo dello spessore del rivestimento: Utilizzando testine di rivestimento ad alta precisione, lo spessore del rivestimento può essere controllato entro un intervallo di 5-50 μm con una precisione non superiore a 土 1μm, garantendo l'uniformità del rivestimento. Utilizzo del materiale di rivestimento: grazie alla tecnologia di rivestimento a rulli di precisione, il tasso di utilizzo del materiale di rivestimento può raggiungere oltre il 90%, riducendo significativamente lo spreco di materiale rispetto ai metodi di spruzzatura tradizionali (tasso di utilizzo del rivestimento di circa il 60-70%).
PREV：Riavvolgimento della linea di produzione di goffratura
AVANTI：Linea di produzione di rivestimento colorato in lamina per aria condizionata
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La nostra provata
Sistema di gestione

L'ottenimento di numerose autorevoli certificazioni sia a livello nazionale che internazionale ha dato un forte impulso allo sviluppo dell'impresa.

Chi siamo

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. is a national high-tech enterprise specializing in the R&D and manufacturing of intelligent equipment for metal composite materials, providing systematic solutions for the global construction materials industry. As a drafting unit of the 《Non-Combustible Metal Composite Panels for Architectural Decoration》 and a standing council member of the Metal Branch of China Building Materials Federation, the company’s core products encompass three major technological systems: Fire-resistant aluminum composite panel production lines, aluminum honeycomb core machine and aluminum honeycomb core metal composite panel production lines, and multifunctional customized metal composite panel production lines. These cover 12 categories of high-end production lines, including A2/B1-grade fire-resistant materials, 3D aluminum-core metal composite panels, and aluminum honeycomb series products.

Supported by the Suzhou Engineering Technology Research Center and Jiangsu Provincial Graduate Workstation, the company has established three technological platforms: precision transmission control, intelligent process systems, and modular design. Its equipment has been exported to 45 countries and regions, including Europe, the U.S., the Middle East, and Asia-Pacific, serving 14 of the world’s top 20 metal composite material manufacturers. As a professional China Aluminum Color Coating Printing Production Line Manufacturers and Aluminum Color Coating Printing Production Line Factory, Certified with ISO 9001 Quality Management System and CE Certification, the company offers a 48-hour global emergency response and reduces equipment commissioning cycles by 30% compared to industry standards. It holds 70 core patents.

Sostenendo la filosofia della “Qualità come fondamento, ricerca dell’eccellenza”, l’azienda promuove continuamente l’innovazione tecnologica e l’aggiornamento industriale nel settore dei materiali compositi metallici, sforzandosi di diventare un fornitore di servizi integrato a livello globale per apparecchiature metalliche composite.

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