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Linea di produzione di pannelli compositi in alluminio (ACP) di alta classe B1 FR in un unico passaggio

Combinando i concetti della linea di produzione tedesca e coreana, Optimized utilizza masterbatch per produrre direttamente pannelli compositi in alluminio-plastica di grado B1 ad alto ritardo di fiamma, riducendo significativamente i costi delle materie prime, migliorando al contempo l'efficienza produttiva e riducendo la complessità del processo.

Richiesta
  • Linea di produzione di pannelli compositi in alluminio (ACP) di alta classe B1 FR in un unico passaggio
  • Linea di produzione di pannelli compositi in alluminio (ACP) di alta classe B1 FR in un unico passaggio
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Materia prima Specifiche Parametri
Materiale base: alluminio (0,1-0,5 mm) Spessore: 2-6 mm Consigliato: 3 mm, 4 mm
Rivestimento: PE、HDPE、PVDF、FEVE Larghezza: 1000-2100 mm Consigliato: 1220 mm, 1250 mm, 1500 mm
Nucleo: PE, B2, B1 Lunghezza: <12 m Consigliato: 2440 mm, 3050 mm, 4050 mm

La dimensione del prodotto finito può essere personalizzata.

Applicazione

Albergo Edificio pubblico Ospedale Scuola Aeroporto Stazione ferroviaria Stazione degli autobus
Stazione della metropolitana Tunnel Partizioni Ascensori Mobili Cartello La visualizzazione unisce

Controllo automatizzato ad alta efficienza

Processi automatizzati integrati tra cui l'alimentazione del materiale, la lucidatura della calandra, lo svolgimento automatico della bobina di alluminio e della pellicola adesiva, l'incollaggio a caldo, il raffreddamento, il taglio e l'impilamento.
Velocità di produzione: 2-10 metri/minuto, migliorando significativamente la capacità di produzione.
Il sistema di controllo automatizzato (monitoraggio remoto PLC HMI) riduce i tempi di inattività e aumenta l'efficienza produttiva di oltre il 30%.

Tecnologia avanzata dei compositi di precisione

La pressatura a caldo multizona a temperatura controllata (precisione 土2°C) con controllo preciso della tensione garantisce un legame ad alta resistenza tra il foglio di alluminio (0,018-0,5 mm) e i materiali del nucleo. Scegli facoltativamente processi di laminazione a bassa e alta temperatura per soddisfare le diverse esigenze di prodotto.

Garanzia di qualità di maggiore precisione

Allineamento automatico dei bordi opzionale, monitoraggio dimensionale in tempo reale e sistemi di rilevamento dei difetti superficiali CCD. Monitoraggio della qualità in tempo reale con rifiuto automatico dei prodotti difettosi, riducendo al minimo gli sprechi di materiale.
Design ecologico ed efficiente dal punto di vista energetico

I sistemi di riscaldamento opzionali a risparmio energetico (olio diatermico o riscaldamento elettromagnetico) sono conformi agli standard di produzione ecologici e a basse emissioni di carbonio. 		Multifunzionalità flessibile e applicabile

Compatibile con pannelli in alluminio, rame, acciaio inossidabile, zinco-titanio, con finitura a specchio e altri pannelli compositi metallici funzionali. Adatto per facciate architettoniche, decorazioni di interni, segnaletica pubblicitaria, stampa digitale e altre applicazioni industriali. Supporta linee di produzione integrate personalizzate per una migliore compatibilità delle apparecchiature.


PRECEDENTE：Linea di produzione di pannelli compositi in alluminio (ACP) con stampa digitale
SUCCESSIVO：Linea di produzione di pannelli compositi in acciaio (SCP).
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La nostra comprovata
Sistema di gestione

Ottenendo numerose certificazioni autorevoli sia a livello nazionale che internazionale, ha iniettato un forte impulso allo sviluppo dell'impresa.

Chi siamo

Zhangjiagang Hongyang Machinery Equipment Co., Ltd. è un'impresa high-tech nazionale specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di attrezzature intelligenti per materiali compositi metallici, fornendo soluzioni sistematiche per l'industria globale dei materiali da costruzione. Come unità di redazione della norma "Pannelli compositi metallici non combustibili per decorazione architettonica" e membro del consiglio permanente della filiale dei metalli della China Building Materials Federation, i prodotti principali dell'azienda comprendono tre grandi sistemi tecnologici: linee di produzione per pannelli compositi in alluminio ignifughi, macchine per anime a nido d'ape in alluminio e linee di produzione per pannelli compositi metallici con anima a nido d'ape in alluminio, e linee di produzione per pannelli compositi metallici personalizzati multifunzionali. Questi coprono 12 categorie di linee di produzione ad alta tecnologia, inclusi materiali ignifughi di grado A2/B1, pannelli compositi metallici con anima in alluminio 3D e prodotti della serie a nido d'ape in alluminio.

Supportata dal Centro di ricerca ingegneristica di Suzhou e dalla Stazione di lavoro per laureati della provincia di Jiangsu, l'azienda ha istituito tre piattaforme tecnologiche: controllo di trasmissione di precisione, sistemi di processo intelligenti e progettazione modulare. Le sue attrezzature sono state esportate in 45 paesi e regioni, tra cui Europa, Stati Uniti, Medio Oriente e Asia-Pacifico, servendo 14 dei primi 20 produttori mondiali di materiali compositi metallici. Come professionista Cina Produttori di linee di produzione per pannelli compositi in alluminio (ACP) ignifughi di grado B1 FR e Linea di produzione di pannelli compositi in alluminio (ACP) di alta classe B1 FR in un unico passaggio Fabbrica, certificata con sistema di gestione della qualità ISO 9001 e certificazione CE, l'azienda offre una risposta di emergenza globale in 48 ore e riduce i tempi di messa in servizio delle attrezzature del 30% rispetto agli standard di settore. Detiene 70 brevetti principali.

Sostenendo la filosofia "Qualità come fondamento, ricerca dell'eccellenza", l'azienda promuove continuamente l'innovazione tecnologica e l'aggiornamento industriale nel settore dei materiali compositi metallici, sforzandosi di diventare un fornitore di servizi integrato a livello globale per le attrezzature per compositi metallici.

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